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皮秒脉冲激光在工业激光微细加工应用方面的众多优势——（1）高峰值功率，完全气化的冷加工方式；（2）高重复频率，具备了高速加工的产能；（3）聚焦后可达到10微米的光斑直径，轻松实现各种精密钻孔 切割 开槽加工，完美的解决了玻璃、蓝宝石和陶瓷三种超硬的脆性材料结构的各种成型加工难题，得到了行业的认可。

到目前为止，中国品牌的手机厂商和智能穿戴设备厂商所用到的蓝宝石镜头保护盖、视窗保护片、指纹识别传感器的蓝宝石/陶瓷保护盖板，大部分都是采用激光皮秒激光微细加工系统加工。 手机摄像头镜片生产工艺之激光切割。国产手机摄像头镜片厂家电话

手机屏幕的Coverlens从早期的透明PC材料，发展到PMMA材质，到现在的玻璃材质CoverGlass。众多玻璃材质中，CORNING的玻璃却独树一帜，成为众手机厂商宣传的标签。但是现在手机玻璃发展的关注点由材质转变到形态，也就是双曲面玻璃及四曲面玻璃，那是因玻璃抗划伤及抗跌落性能，经过不断改进迭代，发展已经到达瓶颈，能提升改善的空间非常有限

玻璃是一种非晶的无机材料，无机材料、金属材料、有机材料并列为自然界三大主要材料。无机材料是所谓的金属氧化物、碳化物、氮化物及氢化物等。玻璃的主要成分是二氧化硅，玻璃质地坚硬且脆，是一种无色的透明材料，并可添加各种成分制成茶色玻璃、淡墨色玻璃、钴蓝色各种颜色的玻璃

璃按主要成分可分为非氧化物玻璃和氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。氧化物玻璃通常按玻璃中二氧化硅以及碱金属、碱土金属氧化物的不同含量又分为石英玻璃、高硅氧玻璃、钠钙玻璃、铅硅酸盐玻璃，铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃

广东本地手机摄像头镜片费用镜头的外层必须有防油污防划伤的保护涂层。

玻璃机身：如今工艺再进步，玻璃材质抗划、抗跌落能力都得到了改善和提升。“双曲面玻璃”“四曲面玻璃”带来了更优xiu的手感，为了抗指纹，“AG磨砂工艺”的玻璃也被大量应用于手机

金属边框+玻璃背板的搭配是目前手机材质选择上的主流（关于陶瓷机身工艺未来我们会单独讨论），但是在5G时代，机身是否轻薄也非常考验厂商的设计功力。“升降式前置摄像头”模组体积、重量很难适应5G手机，所以今年我们也可以看到5G手机的设计趋势变成了“前屏开孔”。而金属边框+玻璃背板的搭配也会导致重量更重，成本也更高。所以今年在很多主打轻薄的机型上都选择了塑料边框+玻璃背板的设计。

玻璃普遍的特点是硬脆性，给加工带来很大的困难。传统的玻璃切割采用硬质合金或金刚石刀具，其切割流程一般为：首先用金刚石刀尖或硬质合金砂轮或高硬度金属轮，在玻璃的表面划出一条刻痕，再采用机械手段将玻璃沿着刻痕线分割开。用砂轮或机械轮在玻璃上进行刻划的过程中，产生沿着切割方向的切向张力，从而可使玻璃沿着划痕裂开。这种方法切割的结果是：边缘不平滑、有微小裂痕，材料上残存不对称边缘应力及残留碎屑等。对于很多应用，碎屑和局部应力所造成的微小裂痕将造成器件的失灵，所以必须进行切后边缘的打磨与抛光，以强化边缘。另外，机械轮加工中还需要辅助剂辅助切割，辅助剂也有可能粘在成品边缘，需要过水清洗或超声波清洗等处理。后续处理工序以及低成品率（发生不确定的裂痕）等都将增加成品玻璃制品的造价手机摄像头镜片供应商。

玻璃材质明显是手机厂家蕞为关注的设计材料，玻璃材质看起来精致典雅，给人通透纯净的感觉，这种视觉效果同样会延续到握感上。在防滑性上，玻璃有着足够的摩擦力，出现滑落的几率相对而言也要低一 些

尽管在全玻璃设备还需要一定的技术研究，但各大手机厂家已经把玻璃材质应用到手机的设计上，其中蕞明显的分为两个：一是手机后盖板，前后两面的玻璃和手机对称设计理念高度吻合，使手机从内而外透露出较好的质感。其中比较好的例子莫过于IPhone4

手机玻璃加工，已成为CNC加工行业发展新趋势。在此发展形势，台群精机勇于创新，率先成立玻璃加工研发部门，并推出自主研发生产的单头、双头、四头玻璃机，采用全新的玻璃雕刻技术，让玻璃加工更精细、更方便，并且配合机械手自动上下料，节约热工成本60%-80% 手机后盖用那种材料好？浙江手机摄像头镜片厂家报价

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    硬化：通常板材成形后的表面硬度较低，因此需要对镜片的表面进行硬化。可以单面硬化也可以双面硬化。硬化原理是通过在树脂表面增加一层较硬的涂层来提高树脂表面的硬度。镜片的硬化方式主要有：将镜片浸渍(Dipping)在硬化液中和在镜片表面进行喷涂(Spraycoating)。Spraycoating方式适合用在大型平板,但缺点是平整度不易控制。Dipping方式,可以控制到相当高的平整度,适合用于较小的镜片。通过硬化，镜片的表面硬度可以提高2级以上。由于硬化液的折/反射率和PMMA、PC不同，因此在强化后镜片表面容易出现彩虹的现象。PC上出现彩虹的现象更为明显，而且很难避免。镜片上孔及凹凸的区域，容易在硬化时造成硬化液堆积，因此在设计结构时需要注意。强化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑胶模具时要注意。强化不同的塑料,使用不同的药水。强化后的LENS,表面印刷也要使用特殊工艺才能保证附着力。 国产手机摄像头镜片厂家电话

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